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鱼类喂养设备

CFW生产用于鱼类饲料过程的干燥设备。可以提供各种批次和连续的对流干燥设备以满足严格的要求。

鱼饲料构成水产养殖中生产成本的很大一部分 - 高达70%。追求可持续和经济水产养殖导致了低成本和降低环境影响的鱼类饲料的制定。

现代挤出产品经过热处理并干燥以减少水活动,以防止有害微生物的生长。因此,干燥的饲料往往含有比潮湿产物较低的病原体浓度。干饲料也可以更容易存储和运输。在适当的条件下,由于大多数营养素在室温下是稳定的,因此干燥的饲料将持续约三个月而不会冷冻。轻松处理干饲料,使手动和自动喂食更简单。根据鱼类的营养需求,精确的饲料配方成为可能。

由于这些扩展的存储,运输和处理可能性扩大,因此质量标准和大量干食品的供应更加一致,从而使可靠且连续地提供出色的饲料。

由于所涉及的能源需求以及最终产品的成本,干燥大大增加了生产成本。因此,使用正确的干燥设备和操作程序至关重要。同时,高质量的产品需要可靠的干燥过程。例如,所选择的干燥过程的类型可能会影响饲料中蛋白质的消化率。

对成本削减和质量的双重关注意味着干燥机的设计,操作和控制需要适合产品的干燥特性。干燥受饲料湿度吸附特性和干燥气温的影响。气流速度对干燥曲线的影响相对有限。

干燥的饲料有三种常见类型:蒸汽毛细血管,部分挤出的颗粒和膨胀的颗粒。对于耐用性和水的稳定性是必需的。颗粒或薄片的质地和大小也必须是正确的,以使它们被鱼类接受。例如,不应该有太多的罚款或尺寸不足的颗粒。这些特征阻止了水中未食用的饲料的颗粒,从而可以降低氧气水平并增加水中的废物产物,从而损害鱼类的生长和福祉。

饲料干燥的时间和温度对于实现这些目标至关重要。

对于挤出的鱼饲料,该产品在离开挤出机并通过蒸发迅速失去热量和水分时很热。然后,随着进一步的水分损失的变化取决于从沉淀的内部扩散到表面,干燥速率会显着减慢。然后可能会减少产品流量。在几个阶段的干燥挤出过程中,热空气和流化的床干燥后可以通过皮带或反电流干燥。可以以这种方式进行非常快速和温和的干燥,而不会变形。干燥后的水分含量为8-10%。

研究表明,皮带干燥和逆流多层干燥导致干燥速率随着时间的推移仅少量降低。但是,鉴于去除水分的量,逆流干燥机更节能。

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